工业废水传统工艺处理，为什么总氮总是不达标？

随着工业的迅速发展，在工业生产过程中会产生含氮污水和废液,其中包括随着水流失的工业生产原料、中间产物以及生产过程中产生的污染物，这导致水中含氮化合物的种类和浓度迅速增加，越来越差的水质，时刻威胁着人们的身体健康与食品安全。对于保护环境而言，工业含氮废水的处理相对于城市生活污水的处理更加的重要。

工业废水中的氮有4种形态，为有机氮、氨氮、亚硝酸氮(少量)和硝酸盐氮(硝化过程的最终产物)。污水中总氮浓度约为40～50mg/L，但是电镀、化工、线路板、医药、印染、食品以及钢铁、玻璃、光伏等大量使用硝酸的行业的污水总氮往往能达到数百甚至上千毫克每升，他们的总氮问题更加复杂。

在工业废水处理过程中，常常会遇到总氮下不去的问题，通常在解决总氮超标问题的时候多使用的是生物脱氮法，生物脱氮法就是将有机氮通过氨化的方式变为氨氮，氨氮再通过微生物硝化的方式变为硝态氮，但是在硝态氮进一步反硝化变为氮气的过程中，往往受限于传统生化的效率而无法转化，导致出水总氮超标。

传统脱氮工艺的不足会导致总氮不达标，主要问题如下：

1、系统抗冲击能力弱，对环境冲击，尤其是毒物冲击非常敏感，高浓度氨氮和亚硝酸盐进水会抑制硝化菌生长、而系统重新启动有相当困难。

2、系统为维持较高生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥回流和硝化液回流，增加了动力消耗及运行费用。

3、碳源不足的话，那么就考虑补充碳源问题。目前碳源有面粉或者葡萄糖或者甲醇做为碳源，由于每个所含碳源的量不同，所投加的具体数量也需要计算好。

4、由于硝化细菌是自氧细菌，增殖速率慢且难以维持较高生物浓度，因此系统总水力停留时间较长，有机负荷较低，增加了基建投资和运行费用。总氮超标需要考虑废水在池子中的停留时间是否充足，如果水停留的时间不充足，那么导致生化反应不能有效进行，也会出现总氮偏高的情况。水停留的时间较佳是7-8个小时为较佳的时间。

5、温度调控不当，当低于18℃时，反硝化速率将明显降低，至10℃时，反硝化将趋于停止。

为了解决这一系列的问题，苏州湛清环保专为各类工业废水自主研发了HDN-高效脱氮设备，该设备通过强化反硝化微生物的代谢活动，将工业废水中的硝态氮更高效地转化为氮气排出，从而达到降低总氮的效果。同时，HDN设备可以适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的环境条件。

HDN-脱氮设备的技术原理是缺氧脱氮技术，通过强化反硝化微生物的代谢活动，将工业废水中的硝态氮转化为氮气。设备具有脱氮效率高，占地面积小(仅6㎡)，全自动控制易操作，污泥产量少，且运维成本低等优点。

其一，HDN脱氮设备采用经特异培养的反硝化菌，通过实验室数年的培养，和数十个实际工程现场的筛选与检验，能适应工业废水的高毒性，高盐分，水质波动大的特点。

其二，专业定制的多孔填料；通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积，增加了生物量，进而减少了水力停留时间。硝酸根总氮离子快速转换为氮气排出去。

其三，氮气快速释放技术；滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。