行业概述

      光伏行业属于战略性新兴产业，其发展对调整能源结构、推进能源生产和消费方式变革、促进生态文明建设具有重要意义。随着发展新能源政策的发布，中国由光伏电池的代工工厂逐渐成为太阳能光伏发电强国，相应公司数量越来越多，而在解决能源污染的同时，光伏行业的废水处理已成为水处理行业的突出难题。2017年上半年开始，光伏废水中总氮也成了限值指标之一，但是电池片的制造过程中不可避免要使用硝酸，又由于总氮处理在市场上还没有广为人知的技术，因此在提质增效的同时，解决总氮超标问题成为了光伏企业面临的新挑战。

      其代表性生产工艺如下：

a. 单晶硅生产工艺流程图

b. 多晶硅生产工艺流程图

废水特性

      锂光伏废水由于生产工艺的稳定性，废水类型也随之相对稳定，通常主要包括含氟废水、有机废水及含硝废水，综合废水中硝氮浓度高（500-1000 mg/L）， 氨氮浓度较低（＜10 mg/L），其他污染物中COD很低，一般小于200mg/L，基本无总磷，因为原水中氟离子浓度较高，前面物化处理段会加入大量钙离子，导致废水中钙离子浓度较高。

排放标准

      光伏废水执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），总氮直排要求处理至15mg/L以内，间接排放为40以内。特殊排放限制区域，直排间接排放均要求15以内。

处理难点

      其中制绒/蚀刻环节的废酸液，以及废气洗涤液是硝氮的主要来源；制减反膜环节是氨氮的主要来源。处理氟离子的技术比较成熟，现有除氟工艺可做到稳定达标；氨氮的平均浓度比较低，即使不处理也可达到排放标准。难度较大的在于硝氮的处理，仅生物脱氮法技术可行，但存在以下问题：

      占地面积大：以1GW/d产能的电池片厂为例，产水量约1000方/天，平均含氮量为500mg/L，则脱氮量高达500kg/d。采用传统活性污泥法，至少需要新增占地面积2000㎡。

      运行稳定性差：因为原水中氟离子含量高，物化阶段加入大量钙离子，导致废水中钙离子含量高达300mg/L以上。后续生化阶段容易导致污泥钙化，脱氮效率大幅降低。

      以下为常见的传统处理工艺：

解决方案

      对于此类废水的总氮处理需兼顾运行成本及脱氮效率，湛清经过长期研发和实验，拥有一套成熟完善的处理体系： 

水质调配→除氟环节→除钙环节→湛清环保核心工艺→达标排放      

      湛清环保核心工艺主体装置是用于处理废水总氮浓度较高的高效脱氮设备HDN-GS，整体工艺占地面积不超过50㎡，由于前段增加除钙环节，避免了钙离子对生化稳定性的影响，该体系脱氮负荷可达10kgm³/d。

湛清优势